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濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機是對濃密機的一種改進，是尾礦處理中常用的一種新型固液分離設備，其不但有效提高了濃密機的工作效率，使每小時處理量達到2000m3，且脫水效果更加顯著，內襯pp斜板，使其沉淀面積增大，濃縮效率更高。
濃密機可有效提高底流濃度，降低溢流濁度，是尾礦處理中的一種理想脫水設備。濃密機比較適用在精礦及尾礦脫水中，其可以把尾礦濃度在20-30%的礦漿濃縮到濃度在40-70%的尾礦，基本可以達到尾礦干式排放的要求，已經在礦山、化工、煤炭、冶金、非金屬選礦和環保等行業中廣泛應用。
濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機
旋流器工作原理：
礦漿在壓力作用下經給礦管沿蝸型方向進入殼體，在殼內做回轉運動，礦漿中的粗顆?；蛎芏却蟮念w粒因受到較大的離心力而進入回轉流的外圍，終由底部沉沙嘴排出成為沉砂;細顆粒所受離心力較小，處于回轉流中心并隨液流向上運動，后由溢流管排出成為溢流?！ ?
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